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なぜ板金工場の5Sは続かないのか？本質と実践

生産性向上: 2026/05/13

「5Sは大切だと言われるから、一応やっている」

「整理整頓をしても、忙しい時期になると元に戻ってしまう」

「うちは小さな工場で、細かな時間短縮を追いかける段階ではない」

そんな声を、私は多くの板金工場で耳にしてきました。

もし5Sを「整理整頓して、ちょっとだけ作業時間を短くする活動」と捉えているなら、それは大きな誤解です。5Sは、もっと根本的な――会社の品質、社員の規律、そして営業力そのものを左右する、経営の土台づくりです。

今回は、私が板金工場の経営者の皆さんに必ずお伝えしている、「なぜ5Sをやるのか」という根本的な問いから、4Sが品質を生む理由、そして清潔な工場が最強の営業ツールになる事実までを、順を追ってお話しします。

1. なぜ5Sをやるのか？「手段」と「目的」を取り違えていないか

「5Sの目的は、生産性を上げることです」――私はこの説明に、強い違和感を持っています。

生産性向上は、確かに5Sの結果として得られるものです。しかし、それは数ある効果のひとつにすぎません。5Sを「生産性を上げる手段」だと教わると、生産性向上を実感できない工場では、すぐに続かなくなってしまいます。

5Sは「目的」ではなく「土台」である

5Sは、それ自体が目的ではありません。経営者として目指すべきは、「高品質なものづくり」「信頼される会社」「働きやすい職場」――こうした大きな目的です。5Sは、その目的を実現するための、揺るぎない土台なのです。

手段と目的を取り違えると、続かない

「5Sをやれ」と号令をかけても続かない工場には、共通点があります。社員に「なぜやるのか」が伝わっていないのです。「整理整頓のためにやる」「上が言うからやる」――これでは、人は動きません。「我が社の品質を守るためにやる」「お客様の信頼を得るためにやる」と、目的に立ち返って語ること。そこから5Sは、初めて自分ごとになります。

2. 4Sは「簡単なルールを守る訓練」――品質を生む土台はここにある

私は、5Sのうち最初の4つ――「整理・整頓・清掃・清潔」、いわゆる4Sを、社員教育の最も基本的な訓練の場だと考えています。

簡単なルールを守れない人に、高精度のものづくりはできない

これは、私が確信を持って言える経験則です。「端材は決められたラックに戻す」「工具は使ったら元に戻す」「床を毎日掃く」――こうした最も簡単なルールすら守れない人に、コンマ数ミリの精度を要求する高品質な板金加工ができるでしょうか。

答えは「ノー」です。

簡単なルールを守れる人だけが、複雑なルールも守れます。図面の指示通りに加工する、検査基準を守る、品質チェックの工程を飛ばさない――こうした「守ること」の積み重ねが、高品質な製品を生み出します。4Sは、その「守る力」を日々鍛える、最高の訓練の場なのです。

5番目の「しつけ」は、結果として身につく

4Sを徹底すると、5番目の「しつけ」――つまり、ルールを守ることが当たり前になる文化――は、自然と身についていきます。「しつけ」を最初から教え込もうとするから、社員は反発するのです。日々の4Sを通じて、社員自身が「ルールを守ることの価値」を体感していく。これが、強い現場を育てる王道です。

4Sができない工場の品質は、必ずどこかで破綻する

これは厳しい言い方かもしれませんが、私は本気でそう思っています。床に端材が散らばっている工場、工具が散乱している工場、金型がどこにあるか分からない工場。そういう現場で作られる製品は、いつか必ず品質トラブルを起こします。なぜなら、品質とは「決められたことを決められた通りにやり続ける力」の結果だからです。

3. 整った清潔な工場は「最大の営業ツール」になる

もうひとつ、強くお伝えしたいことがあります。

「汚い会社で儲かっている会社を、私は見たことがありません」

これは、長年多くの工場を見てきた私の、揺るがぬ実感です。

お客様は、設備よりも「現場の状態」を見ている

工場見学に来たお客様や見込み客は、最新の高額な機械を見て契約を決めるのではありません。最初に目に入る入り口、通路、作業場の整理整頓、社員の挨拶、トイレの清潔さ――こうした「現場の状態」から、その会社の品質管理レベル、組織の規律、経営者の人柄まで、瞬時に判断しているのです。

清潔な工場は、技術力以上に信頼を生む

どんなに高度な加工技術を持っていても、現場が雑然としていれば、お客様は「この会社に大事な仕事は任せられない」と感じます。逆に、技術はまだ発展途上でも、徹底的に整った清潔な現場を持つ会社には、「この会社なら、約束を守ってくれそうだ」という信頼が自然に集まります。

5Sは、最も費用対効果の高い「営業投資」

広告を打つよりも、展示会に出るよりも、現場を清潔に保つことの方が、はるかに費用対効果の高い営業活動です。なぜなら、それは「うちはこういう会社です」という最も雄弁な自己紹介になるからです。お金をかけず、毎日続けるだけで、会社のブランドが積み上がっていく。これほど効率の良い投資はありません。

4. 板金工場特有の課題：「端材」と「金型」をどう扱うか

5Sの本質をご理解いただいた上で、板金工場特有の難しさにも触れておきます。板金加工には、他業種にはない独特の管理対象――「端材」と「金型」があります。

端材は「使う基準」と「保管期限」を数値で決める

「いつか使うかもしれない」が、端材を増やす最大の原因です。「板厚1.6mm以上・300×300mm以上のみ保管」「保管期限3ヶ月」のように、具体的な数値ルールを決めましょう。基準より小さい端材は、その場で廃却ボックスへ。これだけで端材の山は劇的に減ります。

金型は「使用頻度」で配置し、寿命を見える化する

使用頻度の高い金型を作業者の手の届く位置に集中させる。打ち回数や最終研磨日を記録した「金型カルテ」をラックに添える。3年以上使っていない金型は処分対象とする。こうしたルールが、段取り時間の短縮と品質安定の両方を実現します。

70点でいいから、まず始める

板金特有の5Sも、完璧を目指す必要はありません。端材ラック一台、金型棚一列でも構わない。「ここだけは絶対に維持する」という小さな成功を作り、現場の人と一緒にルールを育てていく。これが、長く続く5Sの作り方です。

まとめ

5Sは、整理整頓のための活動ではありません。会社の品質、社員の規律、そして営業力――その全てを支える、経営の土台です。

経営者として押さえておきたいポイントは、次の3つに集約されます。

5Sは「手段」ではなく「土台」。品質と信頼を生む目的に立ち返って語る
4Sは「簡単なルールを守る訓練」。これができない人に高品質なものづくりはできない
清潔な工場は最大の営業ツール。汚い会社で儲かっている会社はない

最新の機械を導入する前に。新しい人材を採用する前に。広告に予算をかける前に。まずは足元の4Sを徹底し、社員一人ひとりが「決められたことを決められた通りにやり続ける力」を身につける。それが、どんな投資よりも確実に、会社の未来を強くしていきます。

板金工場の5S活動、社員教育を通じた品質体質づくりでお悩みの方は、ぜひ株式会社AKISIAにご相談ください。「なぜやるのか」から現場に落とし込む、本物の5S定着を伴走支援いたします。

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著者プロフィール

山田昭四郎代表取締役: 板金加工専門の経営コンサルタント
株式会社AKISIA代表。メーカー工場長として長年培った加工現場の経験を活かし、経営者と同じ目線で利益最大化を支援。5S・DX・設備投資・人材育成の最適解を導く「現場改善のナビゲーター」として伴走します。愛知から製造業の未来を一歩ずつ。